粉状活性炭 因易飞散，在操作管理上要严加注意尤其要注意选用装料设备的方式，为了改进作业环境和提高工作效率，通常都采用自动运转的装料设备，活性炭的运输，有时采用容器，但多数场合采用袋子进行。所以在装料时，一些碎屑、棉线头和木片等杂质容易混入活性炭袋中，有时也会因此而产生事故。为了消除上述故障，可在装料斗或在输送活性炭的管道中加装金属网，并在适当的时候将其取出来加以清扫，以便通过这种方法来清除活性炭袋中的异物。

活性炭在漏斗中央经常会堆积起来形成一种堵塞棚料的现象，使加进的活性炭无法通过。每当遇到这种情况，则需要改变漏斗下部的倾斜角度，使漏斗的下部倾斜度更陡，以便使加入的活性炭能畅通地下落。加料通常采用喷射器喷射的方式进行，但在加料时，要注意对旋转加料阀或喷射器的磨损程度。为此，上述的喷射器或旋转加料阀等至少要半年彻底检修一次。

粉状活性炭的加入量可用两种方法来测量，一种是容量法，而另一种则是重量法。但前一种方法需要根据表观密度和水分，而后一种方法则需要先测定活性炭的水分含量，然后分别进行修正，否则将无法求出真正的加料量。另外，也有把活性炭配置成浆液后，再利用定量泵加入的方法。若采用这种方法，需要精确地调节浆液的浓度。

在大量加入活性炭的场合，需要引起注意的是，活性炭在沉淀池中沉淀不够充分或因粉状活性炭未凝聚而漏出沉淀池的问题，因为出现泄漏就会导致所谓的黑水出现，故需充分注意。

由于粉状活性炭非常容易飞散，这一点已列入活性炭装料设备的注意事项之中，所以粉状活性炭的操作现场最好与其它设备隔开设置。因为粉状活性炭一接触电器系统，就会产生绝缘不良现象。因此，在进行设计时，就要对此加以慎重地考虑，以便使活性炭加料设备获得万无一失的好效果。